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规避空心砖成型过程中的错误操作

时间:2016-11-30 14:53:39 【点击:
空心砖对成型操作的要求比较严格,稍有疏忽就会给成型带来不少问题。下面就如何规避空心砖成型过程中的错误操作进行简单的梳理。

安装模具时,必须使机口、芯具、机头中心与螺旋轴中心对正,否则将造成坯条烂角、弯曲等弊病;应检查芯头位置是否正确,芯头端面是否平齐,一般要求芯头端面回缩机口内1~2mm。
空心砖
开机时的泥料软一些,当坯料进入芯具坯条成型情况良好后,调整坯料成型水分直至坯条软硬合适;成型时,要经常对泥条挤出速度是否平衡进行检查,检查的方法是把机口处外露的泥条切断,切齐,然后套上按等距离排好的钢丝网,开机挤出100~200mm泥条,停机测量被窑炉分割开的小泥条长度是否一致,从中可看出速度快慢的部位,以便及时进行调整。一般来讲空心砖的四角泥料稍快些,这是因为四角摩擦阻力大,往往容易发生角裂等毛病。

空心砖成型过程中,控制坯料走速的快慢,还可采用调整芯头的方法来调整,出料较快的部分可将邻近芯头调进,如四角出泥速度较慢时,则可将周边邻近四角的芯头稍微调出,如上述不能解决问题,则应在机口和芯具的结构上找出问题。

空心砖

若泥料挤不出来,或局部走泥量极少时,应停机查找原因,以免损坏空心砖机设备;严格控制原料中内燃料的粒度,内燃粒度应小于3毫米。

关于规避空心砖成型过程中的错误操作自知梳理尚不全面,欢迎提出宝贵意见或建议,高兴通过此文与大家交流,架起你我之间沟通的桥梁。


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